在这个21世纪，led照明逐渐取代传统照明的趋势下，led的普遍使用已经不是什么新闻了。在广泛使用的过程中，难免LED会因为质量或者人为因素、生理因素等发生问题，那么作为led制作材料最大的元器件LED灯珠，它的好坏在很大程度上决定了LED的质量。那么据小编所知，LED灯珠最常见的问题之一就是容易发黑，LED支架的镀层是镀银。因为含硫的气体会通过其多孔性结构的硅胶或支架缝隙，与光源镀银层发生硫化反应，我们所用的支架制作的塑料具有很多孔状结构。

变色原因一：镀层硫化变色
   LED光源出现硫化反应后，产品功能区会黑化，光通量会逐渐下降，色温出现明显漂移；硫化后的硫化银随温度升高导电率增加，在使用过程中，极易出现漏电现象；更严重的状况是银层完全被腐蚀，铜层暴露。由于金线二焊点附着在银层表面，当支架功能区银层被完全硫化腐蚀后，金球出现脱落，从而出现死灯。 大家可以看看硫化后硅胶和银层很容易剥离，剥离开的硅胶表面布满了小黑点，这些黑色就是硫化银。

银对硫、氧、氯具有很强的亲合力。银易吸附空气中的水分子在其表面形成水膜，空气中的氧、硫、氯进入水膜生成难溶的氧化银、硫化银、氯化银，在银层表面产生腐蚀而引起变色。

粗糙的镀银层表面相对于光滑的更易凝聚水份和进入腐蚀介质,引起变色。

镀银后表面清洗不干净，残留的电镀液含有银离子，与潮湿空气接触后很快引起变色。

镀银层的硫化占灯珠变色的极大比例，一般的封装厂对应变色客诉总是想扯到硫化这一原因上来。一旦通过元素成份分析出含硫，封装厂就不承认是灯珠没做好了。很多合作很好的双方因为一个客诉到了对薄公堂的局面。

变色原因二：固晶胶变色
   LED芯片是通过胶水粘结而在支架上（共晶除外）。我们都知道LED芯片是热源，所有的热量都要从这里开始散发。并且由于LED芯片本深所发出的光未蓝色，波长短，能量高，固晶胶的分子链长期处于高能状态。固晶胶就是出了芯片之外最热的物质，也是这一原因会造成固晶胶变色。

环氧类高温容易碳化，长时间蓝光照射容易分子键断裂而质变黄化。

银胶里银卤化，硫化，氧化，导致固晶胶导热能力下降、粘接强度下降。

变色原因三：封装胶水老化变色
   由于LED灯珠需要用到透明的胶水保护，在选择胶水的时比较注重高折射率、高投射率这些因素。一般会选择笨基类硅胶或者环氧树脂胶水。这些胶水在长期受到光照的情况下会有分子键裂解变化。

  苯基类硅胶由于苯环基的存在，在高温、紫外线的条件下会产生变色基团“醌”，发生黄变。

   环氧类材料在高温和UV条件下更容易发生黄变、开裂现象。